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 一、核心检测项目​
（一）外观与结构完整性检测​

1. 外观变形观察：在高温环境暴露前后，通过肉眼或借助高精度测量工具（如卡尺、三维扫描仪），仔细检查模制外壳是否出现变形、翘曲、膨胀或收缩等情况。记录变形的位置、程度以及是否影响到外壳的正常装配和使用功能。例如，对于电子设备的模制外壳，若在高温后其安装孔发生变形，可能导致设备无法正常安装固定。​

2. 表面缺陷检查：查看外壳表面有无起泡、开裂、分层、烧焦或颜色变化等缺陷。微小的表面裂缝可能成为水分、灰尘或腐蚀性气体进入的通道，进而影响内部组件。使用显微镜或电子放大镜可辅助检测细微表面缺陷。如塑料模制外壳在高温下可能因分子链断裂而出现表面变色、变脆等现象。​

3. 结构连接完整性：对于有拼接、卡扣、螺丝连接等结构的模制外壳，检查连接部位在高温环境后是否依然牢固。可通过施加一定外力（在安全范围内）进行测试，观察连接部位有无松动、分离迹象。例如，汽车发动机舱内的一些电气部件外壳，其连接部位需经受高温振动环境考验，若连接不牢，可能导致外壳解体，使内部电路暴露，引发故障。​

（二）材料性能检测​

1. 热稳定性测试：采用热重分析（TGA）技术，在程序升温条件下，测量模制外壳材料的质量随温度的变化情况。通过分析热重曲线，可确定材料开始分解的温度、最大分解速率温度以及最终残留质量等参数，以此评估材料在高温下的稳定性。例如，若某塑料模制外壳材料在 200℃开始出现明显质量损失，说明其热稳定性相对较差，在接近或超过该温度的环境中使用时需谨慎。​

2. 玻璃化转变温度（Tg）测定：对于非晶态聚合物材料制成的模制外壳，玻璃化转变温度是一个重要指标。利用差示扫描量热法（DSC）测量材料的 Tg，了解材料在受热过程中从玻璃态转变为高弹态的温度点。当环境温度接近或超过 Tg 时，材料的力学性能会发生显著变化，如模量降低、硬度减小等。例如，一些电子产品外壳常用的 ABS 塑料，其 Tg 通常在 90 - 110℃之间，在高温环境下使用时，需确保温度不接近或超过此范围，以免影响外壳的刚性和尺寸稳定性。​

3. 力学性能变化检测：在高温环境前后，对模制外壳材料进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试。对比测试数据，分析材料在高温作用下力学性能的衰减情况。例如，高温可能使材料的拉伸强度、弯曲模量降低，冲击韧性变差，导致外壳在受到外力冲击时更容易破裂。对于承受机械应力的模制外壳（如工业设备外壳），力学性能的高温稳定性尤为关键。​

（三）功能性能检测​

1. 电气绝缘性能：若模制外壳具有电气绝缘功能，在高温环境下，需检测其绝缘电阻、介电强度等参数的变化。使用绝缘电阻测试仪和介电强度测试仪，按照标准测试方法，在规定的高温环境下对模制外壳进行测试。绝缘电阻下降或介电强度降低可能导致漏电风险增加，危及使用者安全。例如，电气设备的塑料模制外壳，其绝缘性能在高温下的稳定性直接关系到设备的电气安全。​

2. 密封性能：对于有密封要求的模制外壳（如防水、防尘、防气体泄漏的外壳），在高温环境前后进行密封性能测试。可采用氦质谱检漏仪进行气密性检测，或通过水压试验检测防水性能。高温可能使密封材料老化、变形，导致密封性能下降。例如，户外灯具的模制外壳，若在高温后密封性能变差，雨水可能进入灯具内部，损坏光源和电路。​

3. 防护性能：评估模制外壳在高温环境下对内部组件的防护能力。例如，模拟高温环境下可能存在的电磁干扰、辐射等因素，检测外壳对内部电子元件的屏蔽效果是否受影响；对于防护等级较高的外壳，如防爆外壳，需在高温环境下进行相关防爆性能测试，确保其在高温危险环境中仍能有效防止爆炸发生。​

二、国内外检测标准​
（一）中国标准​

1. GB/T 2423.2 - 2008《电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B: 高温》：该标准规定了电工电子产品高温试验的试验设备、严酷等级、试验程序等内容。对于模制外壳类产品，可依据此标准选择合适的高温试验条件（如温度、持续时间），进行外观、结构及性能等方面的检测。例如，可按照该标准规定的试验程序，将模制外壳样品置于高温试验箱中，在特定温度（如 70℃、85℃等）下保持一定时间（如 2h、4h、8h 等），然后取出进行各项性能检测。​

2. GB/T 11110 - 2005《硫化橡胶 老化试验方法 热空气加速老化和耐热试验》：适用于橡胶类模制外壳材料。标准中详细说明了热空气加速老化试验和耐热试验的方法、设备要求以及结果评价等。通过该标准规定的试验，可评估橡胶材料在高温环境下的性能变化，如硬度变化、拉伸性能变化等，以此判断模制外壳用橡胶材料的耐热老化性能。​

3. GB/T 31485 - 2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》：针对电动汽车动力蓄电池的模制外壳，该标准规定了高温应力消除试验等项目。要求将电池组放置在温度为 70℃±2℃的环境中放置 7h，试验后电池组外壳不应发生导致内部组成暴露的物理形变，以此考核电池组外壳在高温环境中保持完整的能力。​

（二）国际标准​

1. IEC 60068 - 2 - 2:2007《Environmental testing - Part 2: Tests - Test B: Dry heat》：国际电工委员会（IEC）发布的此标准，与我国 GB/T 2423.2 类似，为电工电子产品在高温环境下的试验提供了统一的方法和要求。全球众多企业和检测机构依据该标准对模制外壳等产品进行高温测试，确保产品在不同地区使用时都能满足基本的高温环境适应性要求。​

2. UL 746B《Polymeric Materials - Use in Electrical Equipment Evaluations》：美国保险商实验室（UL）的这一标准，对用于电气设备的聚合材料（常用于模制外壳）在高温等多种环境条件下的性能评估进行了详细规定。包括材料的热稳定性、电气性能、机械性能等方面的测试要求和评价方法，为电气设备模制外壳材料的选择和质量控制提供了重要依据。​

3. ISO 2578:2012《Plastics - Determination of time - temperature limits after prolonged exposure to heat》：国际标准化组织（ISO）的该标准，规定了塑料材料在长期受热条件下时间 - 温度极限的测定方法。对于塑料模制外壳，可根据此标准确定其在不同温度下的允许使用时间，有助于产品设计和使用寿命评估。